当前世界经济不景气，企业生存压力大，而塑胶行业竞争非常激烈。降低生产所带来的成本，提升产品的竞争力，是每个 企业面临的一个核心问题，而电费在塑胶行业生产所带来的成本中占有很大比例，塑料企业对于节省电费，降低生产所带来的成本 自然非常关心。
电磁加热器的安装及调试：电磁加热器的安装及调试最简单 1、改造之前，先把设备接线情况理一下，拍照，做记号（以备恢复原状） 2、确定控制板或电柜安装的地方，以便于确定高温线引线长度。一定要跟工厂电工或领班交流，确认。 3、拆线圈测量功率，数据要准。来确定安装功率。能结合工厂电工，这也要拍照，留原始记录 4、量炮筒周长，确定保温棉尺寸，黄蜡板尺寸，黄蜡板预留探头孔，孔尺寸要准，确定每个温区长度，固定 5、确定高温线长度，绕制。要求美观。整齐。包括间距大小控制，松紧控制。绕完后测量电感量大小。注意 仪表量程 6、接线。确认以前断路器电流表量程，过小要换掉。先分别测试，测电压，电流是不是正常。有问题一一解决， 没问题后在整机测试 7、整理，清理现场。要求利索整洁。 为保证原设备改用电磁加热圈后原生产工艺不变，原操作程序不变，在设计时针对两种加热方式性能上的差 别，电磁加热器已降低约 30%功率使用，并且在电磁加热控制器上设计了功率调整及功率保护功能。
1、主机要定期除尘，一般1个月除一次，可用软毛刷或除尘，以保证仪器内部良好的通风环境。 2、如使用环境是带有腐蚀性气体的地方须喷上绝缘清漆。或者用其它的绝缘防腐材料。 3、空气温度不能高于50℃ 电感量只是应用的其中一个参数而已，具体要实测工作频率和电流，通过增减线圈匝数来匹配功率
其本质是利用电磁感应在柱体内产生涡流来给加热工件的电加热，它是把电能转换为电磁能，再由电磁能 转换为电能，电能在金属内部转变为热能，达到加热金属的目的，从而杜绝了明火在加热过程中的危害和干扰， 是一种环保，国家提倡的加热方案。
电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V/380V,50/60Hz的交流电 经整流电路整流变成直流电，再经过控制电路将直流电转换成不同频率的电压，电流流过线圈会产生一些变化的交变 磁场，当磁场内的交变磁力线通过导磁性金属（铁、钴、镍）材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材 料本身自行高速发热，进而达到加热金属材料的目的。
电磁加热器，是现今工业领域和民用设备中最广泛的一种加热方式，采用电磁加热技术，电磁感应加热技术 简称为 IH(Induction Heating)技术，是在法拉第感应定律的基础上发展起来的，是法拉第感应定律的一种应 用形式。
二、电磁加热器和家用电磁炉区别之家用电磁炉是为满足居家生活而设计开发的，而电磁加热器是为了解 决塑料加热的问题而设计开发。
关于电磁加热器的常规使用的寿命逐步受到大家的。电磁加热控制器常规使用的寿命一般平均在三到五年，但是它的使用 寿命和几个因素有很大的关系。
1.产品是否正确安装。每一款电磁加热器及电磁加热圈所要求的保温棉的厚道，绕线的粗细长度，电感值， 输入电流值都是不同的，一定要按照厂家出厂时安装说明书为标准。以及每一台电磁加热控制板之间的线cm以上也是很重要的，因为靠的太近会相互影响。只有电磁加热器安装在正常参数范围内才可能正真的保证 的长期稳定工作。
电磁加热器的工作原理是：把220V或者380V交流电，整流后转换成直流电，再将直流电进行滤波，利用IGBT 或者可控硅再将直流变成交流，在感应线圈内产生高频磁力线，是感应线圈内导体工件表面产生涡流依靠自生内 阻发热。
其中低频加热有几个显著地特性：热量透到工件里面的深度比较深、工件沿径向这方向上温度的差值比较小， 因此，在低频加热的条件下，工件的热变形不明显，热应力值小，更适合容量相对大的炉进行保温和熔炼，也 符合大工件的整体透热。现在，大多数传统的工频感应炉是采用低频感应加热原理制成。目前在国外，采用工频 感应加热制作的器件，功率能够达到好几百瓦，而且在国外，大量钢水的温度保护和好几十吨工件的透热大多采 用工频感应加热装置。市场上目前也有其他一些低频感应加热电源，它们是有固态器件组成，但是，在价格、可 靠性和功率等方面还是无法跟工频感应炉相竞争。
变频器是高频电磁加热器的核心部件，是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能 控制装置。目前使用的变频器主要是采用交流—直流—交流方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源， 然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、 逆变和控制4个部分所组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器且输出为PWM波形， 中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率 。
管径89mm加热器有效加热段长度450mm，有效加热面积为89×3．14×450=1257．57（cm2），则其单位面积 做功为7/1．=5．57（W/cm2）；管径60mm加热器有效加热段长度600mm，有效加热面积为 60×3．14×600=1130．40（cm2），则其单位面积做功为4．5/113．40=3．98（W/cm2）。管径60mm加热器加 热面积与管径89mm加热器的加热面积基本相当，管径89mm加热器加热功率7kW左右，比管径60mm加热器加热功率 （4．5kW）大，因而管径89mm加热器总换热量较大，这是造成管径89mm加热器加热管结垢较快的原因之一 。
一、家用电磁炉功率比较小，且是220V交流转变成直流，实现方法简单，家用电磁炉功率一般在2200瓦以 内（实际功率1900瓦以内），家用电磁炉要求保证每天工作2-3小时。而电磁加热器则是应用在工业设施上，并 且功率达到了60KW，选材和控制模式与家用电磁炉是完全不同的。电磁加热器是属于商用工业级产品。具备家用 电磁炉不能够比拟的稳定性和耐用性。正常使用，可持续工作10年（10万小时）以上。
普通加热圈加热方式 接触式热传递加热。 1、耗电的 30-70%转化为工作热能。 2、加热一定要通过接触方式传递热能。 3、加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢。 4、加热有死角，不能完全包裹在料筒外层。 5、加热圈损耗大，寿命短。 电磁感应加热 非接触电磁感应加热。 1、耗电的 95%转化为工作热能。 线%,控制单元损耗 ≈ 2%,绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上。
电磁加热是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程，由整流电路将50/60Hz的交流电压转变成 直流电压，再经过功率控制电路将直流电压转换成频率为20～40kHz的高频电压，当高速变化的交流电流通过线 圈时，线圈会产生高速变化的磁场，磁场内的交变磁力线通过金属管道时（导磁、导电材料），管壁体内产生无 数的小涡流，使输油管道的管壁本身自行发热与原油进行热交换，达到加热原油的目的 。
管径60mm加热器加热管进油与出油管径相同，而管径89mm加热器加热管是60mm管道进、出油。在加热段位置 变径造成2个问题：①原油进入89mm管道后流速降低，经过60mm管道出口时流速相对升高。加热段内产生两次流 速变化，利于沉积。②依附管壁的原油不易流动，造成依附管壁原油长时间受热，使其与中间位置原油之间有 温差，原油自身的表面张力降低。加热线圈中间部分是整个加热段的高温区，实验测试，线圈中间部位温度高于 出口温度45℃。由此可见，在加热段位置采用变径方式是导致加热管结垢的主要 。
2.车间的环境包括粉尘，灰尘，潮湿度有关。一般来讲粉尘灰尘越大，对电磁加热控制主板越不利。如果是 粉尘灰尘比较大的情况下，需要定期清理电磁加热器上的风扇，风冷电磁加热器主要是散热，室内通风要好，避 免风扇被卡住而起不到主板散热效果从而使得元器件过热而烧坏。
3.产品的质量也有很大关系。如果是已经按说明书上的参数来安装，车间粉尘灰尘也不大的情况下电磁加热 器还是经常出故障，那么这就是质量方面的问题了。不排除有的厂家为降低成本而采用便宜的元器件来做导致 产品质量不稳定而常常会出现故障，另外一个原因就是虽然用的元器件是好的，但本身电路板设计不合理也会导致 易发生故障。如果是质量问题导致的，建议可以换一家了。
1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机 等。
2、医药化工行业，如：医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。
3、能源、饮食业，如：原油输送管道的加热；食品机械，如：超货机等需要电加热的设备。
